济宁铸造砂制芯时断裂变形怎么处理

　　铸造砂制芯过程中砂芯的断裂变形通常被认为是由于覆膜砂强度低造成的。事实上，砂芯的断裂和变形涉及到很多生产过程。如果出现异常情况，须找出真的原因，才能解决。具体原因如下:

　　(1)核心制造过程中模具的温度和模具保留时间与砂芯外壳的硬化厚度是否符合工艺要求有关。工艺中规定的工艺参数需要有一个范围，这取决于操作员的技能。在模具温度上限时，可以取下下限，在下限时取上限。操作人员需要不断培训以提高操作技能。

　　(2)制芯时，酚醛树脂和砂粒会粘在模具上，须及时清洗并喷洒脱模剂，否则会越积越多，开模时砂芯会断裂或变形。

　　(3)热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于在高温条件下长时间工作会导致砂芯断裂或变形。弹簧须及时更换。

　　(4)移动模式和静态模式不平行或不在同一中心线上。当模具关闭时，在气缸或气缸的压力下，定位销的前端有一个斜坡，模具仍将关闭，但模具和静态模式仍将恢复到原始状态，使砂芯断裂或变形。在这种情况下，砂会运行，砂芯的尺寸会变大。解决方案是及时调整模具的平行度和同轴度。

　　(5)在壳芯机上生产空心砂芯时，当从砂芯中倒出未硬化的覆膜砂需要重复使用时，未使用的覆膜砂须按3:7的比例进行筛选，以确保壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。